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硫化罐事故案例分析
文章來源：鑫泰鑫硫化罐人氣：2671發(fā)表時間：2019-11-20 16:44:59
膠界人士可能認(rèn)為，由于硫化罐在仿照鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的試驗檢查的基礎(chǔ)上，實行了安裝安全閥等防止事故措施，爆炸事故是不應(yīng)該發(fā)生的。可是多次發(fā)生如此意外情況，其實其中的原因是非常的簡單的，那就是操作人員在操作上的差錯和對安全裝置的依賴程度過大，由于高溫高壓、易燃易爆，硫化罐在硫化過程中，稍不注意容易釀成爆炸的事故，因為設(shè)備本身的安全措施非常過硬，所以一般不會有問題，但是一旦操作人員對于設(shè)備的檢測維護(hù)等不到位出現(xiàn)了問題那么悲劇將會釀成，一般硫化罐事故都是大事故，死亡與車間被毀是非常的正常的。
來看一下近些年來的硫化罐事故案例分析。
1、2001年4月15日，河南焦作某橡塑廠硫化罐升壓時發(fā)生快開門漏氣，操作人員用工具頂門時快開門飛出并且造成火災(zāi)死亡2人。
2、2001年12月29日廣西玉林市特大硫化罐爆炸，由于工作疏忽快開門突然爆炸打開9人死亡。
3、2006年2月6日某橡膠廠硫化罐爆炸，門蓋飛出12.6米，一名操作工被拋出5.6米死亡，原因是操作工違反操作規(guī)程，壓力未卸載就強(qiáng)行開啟罐門。
綜合上面的事故來看一般是有著幾點原因引起的硫化罐事故：
1、職業(yè)培訓(xùn)不足，安全意識不強(qiáng)，應(yīng)該在掌握了壓力容器的基本常識和操作方法后并且獲得證件才能上崗。
2、檢查工作不到位：很多的人員，對于設(shè)備的儀表、信號、壓力表、安全閥等不做定期檢查，應(yīng)該每次生產(chǎn)都進(jìn)行檢查，確保數(shù)據(jù)正確。
3、主管部門監(jiān)管不力：硫化罐是壓力容器設(shè)備，應(yīng)該受到嚴(yán)格的管制，無證上崗以及現(xiàn)在處理不好都不得進(jìn)行生產(chǎn)。
4、做好日常運行檢查：應(yīng)該有著設(shè)備的專管部門進(jìn)行檢查工作，多部門結(jié)合確保生產(chǎn)安全。
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